Audi wyznacza nowe standardy w produkcji. Wszystko za sprawą nowych technologii

Stosunkowo niedawno Audi pochwaliło się ciekawą zmianą, która pozwala firmie zaoszczędzić w produkcji surowców za sprawą nowych technologii. Całość zwiększa ochronę zasobów naturalnych i redukcję emisji CO2. To jednak nie wszystko.

Audi postanowiło wykorzystać w nietuzinkowy sposób materiały pochodzące z recyklingu. Surowce z odzysku stanowią istotną część modelu A6 e-tron, gdzie zastosowano je zarówno w konstrukcji, jak i elementach wykończeniowych. Firma konsekwentnie realizuje strategię minimalizacji negatywnego wpływu na środowisko poprzez nowoczesne technologie produkcyjne.

Audi wyznacza nowy standardy produkcyjne – o co chodzi?

Szerokie zastosowanie recyklingu w modelu A6 e-tron to istotny krok w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego. W pojazdach tej serii wykorzystano materiały pochodzące z przetworzonych odpadów przemysłowych, starych tekstyliów oraz sieci rybackich. Audi nie poprzestaje na deklaracjach – wdraża konkretne rozwiązania pozwalające na ochronę zasobów naturalnych i redukcję emisji CO2.

Eksperci Audi współpracują interdyscyplinarnie, aby tworzyć komponenty nadające się do ponownego wykorzystania. Już na etapie projektowania uwzględnia się cały cykl życia produktu, pozwalając na efektywne gospodarowanie surowcami i redukcję odpadów. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wyższej jakości i trwałości materiałów przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko.

W fotelach zastosowano tkaninę Cascade, w pełni wykonaną z poliestru pochodzącego z recyklingu, z czego połowa pochodzi z odpadów konsumenckich. Podsufitka i dywaniki są wytwarzane z przetworzonych materiałów np. zużytych sieci rybackich, resztek dywanów czy odpadów przemysłowych.

Trzeba jednak podkreślić, że wspomniane A6 to nie jedyny model stworzony z myślą o recyklingu. Podobna sprawa ma się z Audi Q6 e-tron. W elementach wnętrza dużą część stanowią materiały z odzysku, pozwalając na ograniczenie produkcji nowych surowców. Co ciekawe podejście do recyklingu można zauważyć także w samych fabrykach producenta.

Etap produkcyjny także wspiera ekologię

W zakładzie Audi w Neckarsulm wdrażane są nowoczesne technologie lakiernicze, zmniejszające zużycie energii i wody. Nowa metoda nakładania farby pre-zone pozwala na oszczędność 140 kWh energii na pojazd, eliminując konieczność osobnego suszenia podkładu.

Dodatkowo, proces separacji lakieru umożliwia ponowne wykorzystanie przefiltrowanego powietrza, redukując zużycie chemikaliów i świeżej wody oraz zmniejszając emisję szkodliwych substancji do atmosfery.